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制造硅质耐火砖选用的结合剂及配料特点

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2021-03-19
    制造硅砖选用的结合剂及配料特点
    一、制造硅砖选用的结合剂
    制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳作结合剂时,它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度,在烧成时则成为矿化剂,促进石英的转化。
石灰应含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超过5%,Al2O3+Fe2O3+SO2F超过5%。当含有大颗粒欠烧Ca-CO3和过烧石灰时,制品产生熔洞,影响制品质量。
配料时应将石灰的加入量换算成CaO,其加入量视制品的不同而异,通常波动在1.5-2.5%。例如,生产焦炉硅砖,CaO加入量为2.0-3.0%;生产电炉顶硅砖,CaO加入量为1.4-1.75%。
    二、硅砖的配料特点
采用杂质含量小于0.5%的优质硅石,配料前用自来水冲洗,以保证前期质量。配料时将快转化石英与慢转化石英混合配料,可使烧成温度降低20℃。配料过程中将临界粒度由3mm降至2mm,可增加物料的界面能,促进石英的转化。
     此外,选用新型矿化剂,对提高产品质量也很重要。目前,大多数生产者在配料中加入的矿化剂仍是石灰乳和铁鳞。为提高制品的荷重软化温度,FeO的加入量已从2.5%降至1%以下。如果采用长石类含有碱金属的矿物或复合矿化剂都可以收到较好的效果。
硅砖使用及存放
    不本产品应存放在防水的仓厍中,受水湿后在100℃ 以下的温度缓慢烘干仍可使用。含水硅砖经冷冻后影响强度,干燥后需经再检验。耐火砖的砌筑应按制造厂提供的膨胀率留出膨胀缝。耐火砖的烘炉或周期性使用的温度一时间曲线应合理制订,特别是600℃以前膨胀激烈要严格控制。砌筑耐火砖的使用泥浆质量要与耐火砖相适应,有时耐火砖砖的损坏是由于耐火砖的砖缝先被蚀导致碱蒸气进入,以前曾介绍过砌筑耐火砖的砖缝要求。现在有的玻璃厂为了提高熔化温度和延长窑炉整体寿命,把小炉口、胸墙改用电熔锆刚玉耐火砖,还有的把拱顶或其中一部分改用其他材质。硅砖的消耗比例可能小一些,但是硅砖具有高的荷重软化温度、质轻、价低等优势,玻璃窑大拱和一部分炉子的上部结构仍将使用硅砖。因此,提高玻璃窑耐火砖的质置仍是不可忽视的。
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